煤炭开采主要通过铁路、公路进行，年产煤矿集团4000万人，每天客流量较大，装车对装卸工人来说，这意味着更大的工作强度和压力，传统的装甲车重量平衡难以控制，容易增加载重量，公司对增加载重量提货严格把关。 另外，超装车会引起罐体超压，存在安全隐患，短缺装车会给运输企业带来运力浪费，给生产和经营单位带来损失，为此，集团公司在汽车运输计量时引入定量装车系统，为提高煤炭装载速度和计量准确性，稳定煤炭产量，挖掘运力潜能，那么，下面一起了解下定量装车系统为煤炭运输打开绿色通道吧!

定量装车系统优势

1、确控制了车辆的承载材料量，避免了承载材料过多或过少，车辆不需要重复的排放和充值，缩短了一个工作周期。

2、确控制物料承载量，减少车辆超重和往返于物料装载地点的次数，减少了装车周期。

3、制载重吨位称重电控单元，准确装车，杜绝超载，有效管理源头超载运输。

4、过软件集中管理、上料状态实时监控、远程计算机上料、遥控器上料、就地上料等多种模式，一个工人可以同时向多辆卡车上料，节约企业人力成本。

5、为装车管理验证的一部分，采用车、卡、商品多重验证，防止差错，减少企业损失。

6、种装车方式，全自动控制计算机控制下料，全自动控制人工下料。

7、车现场数据实时采集处理，控制下位机，采集该数据，实时处理保存。

8、制各轨迹点画面、工艺流程图画面、设备状态显示屏、趋势图记录显示屏、报警信息汇总显示屏及其他辅助显示屏等，屏幕显示直观、色彩鲜明、操作简单，主要部分采用动态显示。

9、车时，车头前方设置LED屏实时显示行车进度，通过屏幕提示司机查看实时行车视频和点屏信息前后移动调整车辆位置，避免物料偏置等装载方式。

10、有权限设定，各操作员只能在自己的权限范围内操作。 为防止非法人员操作系统，系统对错误操作发出警告信息，实时显示各种警告信号，并进行详细记录，同时在进行重要操作时设置密码保护功能，确保系统安全。

定量装车系统和ERP系统实现信息实现、数据共享、各种管理功能完善，提供OPC通信接口，便于DCS通信。定量装车系统由DCS现场控制系统和远程管理系统组成，DCS现场控制系统通过可编程控制器(PLC )、视频监控、计算机等设备实现煤炭智能装车，控制器和流量计通过DCS系统实现现场数据，企业名义下使用的多个管理系统，系统与系统之间相互独立，为了实现这些异构数据的整合，需要物联网通过统一的监控界面，自动采集各监控环境下的动态数据，以这些数据为基础，该系统形成完整的业务信息反馈和监控机制。

定量装车系统不仅满足定量装车的基本功能要求，而且考虑各方面细节流程和安全防范因素，提高工作效率、精度、安全管理。

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